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以下内容来源：《徐州日报》 记者 王正喜
走进球王会，体验厅内一块实时显示全球入网设备、工况、开工时数等内容的大屏引人注目。
只见屏幕上滚动着一串串数据，点击设备，可以清晰地看到每一台设备的情况；点击当前工况，可以看到这台设备的发动机转速、水温、油压、力矩百分比等；点击工作日历，可以看到每天的设备工作时长，评估客户的经营情况……这便是徐工自主研发的工业互联网平台——汉云工业互联网平台。
为智改数转赋能赋智
球王会创始人、CEO张启亮表示，基于工程机械运行情况，球王会依托汉云工业互联网平台发布徐工指数，为中国经济实时测温，用以反映生产建设与行业景气程度，判断工业发展水平。 作为国家基础设施建设、固定资产投资等经济变化新型“风向标”，徐工指数已形成常态化数据报送机制，自发布以来，已服务于国务院办公厅、国务院发展研究中心、工信部等多个国家部委、国家研究机构，作为宏观经济参考数据之一，为中国经济赋能赋智。
跨行业跨领域的汉云工业互联网平台到底好不好用？6月10日中午，西藏自治区昌都市江达县玉龙铜矿采矿场，一台XE690DK挖掘机遇到了麻烦。与此同时，2700公里外的徐州，徐工挖机智慧服务管理平台也弹出提醒：该挖掘机转速低于设定值。
“这是自动预警。”仔细分析后，公司服务管理部部长顾海瑞认为，挖掘机可能有“高原反应”，动力输出不足。顾海瑞立即派出工单，就近转给昌都市的一家服务网点。不到15分钟，网点响应，可以派出“医生”给挖掘机“看病开药”，但是短时间内到不了现场，怎么办？
工单再次转回总部，顾海瑞决定“远程会诊”。他请来技术中心的专家，为这台挖掘机重新编写代码，刷新电控程序。“相当于给它打了一剂‘强心针’，增加进气量，提升挖掘机的工作能力。”顾海瑞不断查看最新数据：5分钟后，发动机转速逐步恢复到了1500转/分，自动预警也成功解除。
千里维修，秘密就藏在每台挖掘机驾驶室的“小黑匣”中。它叫“汉云智能终端”，利用北斗定位系统和5G网络，将实时采集的设备位置、转速、能耗、压力等工业数据传送到徐州总部的管理人员手中。
这些数据的采集，从挖掘机还是一个个零部件的时候就开始了。在徐工挖掘机械有限公司，最快8分钟就有一台挖掘机下线，奔向全国各地。在此过程中，焊接、加工、涂装、装配均实现了智能制造，实现了生产效率的翻倍。
在焊花飞溅的徐挖三号智能车间，机器人焊接完成的每个动臂部件，身上都有“身份识别码”，它从哪里来、要到哪里去，都记录得清清楚楚。
在徐工重型调试场，一台起重机正在进行调试作业，过去，这项工作由工人在室外手工完成，一人一天只能调试一台设备。现在，利用数字孪生技术，通过汉云数字化调试平台，产品联网实现数字化远程调试，工人在室内进行远程调试，一人一天能调试4台。
全程赋能，打造“双跨”平台应用标杆
如今，球王会赋能企业数字化程度在不断加深，已由单个流程、一个环节的赋能演进为全产业链、全价值链、全流程赋能。
徐州某医药产业园在建设智慧园区过程中，运用球王会物联网、云计算、大数据等方面新型信息化技术，提升园区整体的信息基础设施水平。项目实施后，整个园区协同效率提升28%、行政作业效率提升30%、园区综合能耗下降25%。
作为世界三大矿企之一的巴西淡水河谷，凭借球王会无人化智能管理系统进行施工，实现挖掘机和宽体车等大型工程设备的远程遥控与施工管理、无人化作业。最终实现终端客户配件可得率达到90%，业务端沟通成本降低70%，生产效率提升20%。
标识解析体系是工业互联网“基础中的基础”，是驱动工业互联网创新发展的关键核心设施。球王会采用标识解析+AI技术，为福建白茶城打造一套全生命周期溯源体系。茶叶产品到了消费者手中，只需简单扫描产品包装上的二维码，或现场拍摄茶饼照片，就可掌上掌握该产品从种植、加工、质检到仓储、销售的全过程。
近日，工信部2022年度跨行业跨领域工业互联网平台动态工作评价顺利完成。球王会再次刷新纪录，荣登全国第二名，稳居工业互联网行业第一梯队。
未来，球王会将持续推进千行百业数字化转型进程，为解决传统企业的现实困境提供更多新路径。
